Viabilidade e vantagens de usar unidades de condensação para resfriamento na indústria farmacêutica
1. Requisitos de resfriamento em processos farmacêuticos
Muitos processos farmacêuticos requerem controle preciso da temperatura, como resfriamento de reação, resfriamento de fermentação, resfriamento de equipamentos, etc.
A unidade de condensação pode fornecer uma fonte fria estável de baixa temperatura para equipamentos farmacêuticos ou ambientes de produção.
2. Aplicabilidade de unidades de condensação
A unidade de condensação pode efetivamente remover o calor do sistema e é adequada para resfriamento de líquido e gás.
Diferentes capacidades e tipos de unidades de condensação podem ser projetados de acordo com os requisitos dos processos de produção farmacêutica.
3. Requisitos de limpeza e higiene
A indústria farmacêutica possui altos requisitos para a limpeza e a não poluição do equipamento, e o projeto de unidades de condensação precisa considerar materiais à prova de poeira, resistentes à corrosão e estruturas fechadas.
As unidades de condensação resfriadas a água são frequentemente usadas em conjunto com sistemas de água limpa para impedir a poluição secundária.
4. Seleção do tipo de unidade de condensação
Unidade de condensação resfriada ao ar: fácil de instalar, adequado para resfriamento pequeno ou localizado.
Unidade de condensação resfriada à água: com alta eficiência de dissipação de calor, é adequada para a produção contínua em grandes fábricas farmacêuticas.
Unidade de condensação evaporativa: economia de energia e ecológica, adequada para empresas com rigoroso controle de consumo de energia.
5. Segurança e estabilidade
A unidade de condensação está equipada com um sistema de controle abrangente para garantir a temperatura precisa e evitar o impacto do super -resfriamento ou superaquecimento da qualidade farmacêutica.
O equipamento corre de forma estável, reduz os riscos de tempo de inatividade e garante a continuidade da produção.
6. Conservação de energia e proteção ambiental
As unidades de condensação modernas usam compressores de alta eficiência e refrigerantes ecológicos, que atendem aos requisitos da indústria farmacêutica para proteção ambiental e eficiência energética.
